การวิเคราะห์กระบวนการฉีดขึ้นรูปของอุปกรณ์เสริมการฉีดพัดลมไฟฟ้า

ตำแหน่งสำคัญของกระบวนการฉีดขึ้นรูปฉีด
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของ ยานยนต์ไฟฟ้าบุชบุชการฉีดขึ้นรูปอุปกรณ์เสริมการปั้น มีความเข้มงวดมาก ไม่เพียง แต่จะต้องทนต่อความเครียดเชิงกลต่าง ๆ ในระหว่างการขับขี่ยานพาหนะ แต่ยังต้องมีการดูดซับแรงกระแทกที่ดีและผลการลดเสียงรบกวนเพื่อให้แน่ใจว่าการขับขี่สะดวกสบาย กระบวนการฉีดขึ้นรูปให้อุปกรณ์เสริมที่แม่นยำและความแม่นยำมิติโดยการฉีดวัสดุหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์อย่างแม่นยำเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบที่ซับซ้อน อาจกล่าวได้ว่าหากไม่มีเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปขั้นสูงและมีเสถียรภาพมันเป็นเรื่องยากที่จะผลิตอุปกรณ์เสริมการฉีดขึ้นรูปรถยนต์ไฟฟ้าที่มีคุณภาพสูงซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพโดยรวมของยานพาหนะ
กระบวนการรายละเอียดของกระบวนการฉีดขึ้นรูป
การออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต
แม่พิมพ์เป็นวิญญาณของกระบวนการฉีดขึ้นรูป เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ฉีดสำหรับบูชรถยนต์ไฟฟ้ายานยนต์วิศวกรจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่างอย่างครอบคลุม อย่างแรกคือรูปทรงเรขาคณิตของบูชซึ่งมักจะมีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนเพื่อปรับให้เข้ากับการติดตั้งและข้อกำหนดการทำงานของระบบ Strut ไฟฟ้า บูชบางแห่งอาจมีสล็อตพิเศษหรือส่วนที่ยื่นออกมาอย่างใกล้ชิดกับส่วนประกอบอื่น ๆ ประการที่สองข้อกำหนดความแม่นยำของมิติสูงมาก การเบี่ยงเบนเล็กน้อยใด ๆ อาจทำให้เกิดปัญหาในการใช้งานบูชจริงเช่นการกวาดล้างชุดประกอบที่ไม่เหมาะสมพร้อมการสนับสนุนไฟฟ้าส่งผลกระทบต่อการสนับสนุนและผลการดูดซับแรงกระแทก ข้อกำหนดความอดทนจะต้องตั้งค่าอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจำนวนมาก พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปเช่นความดันฉีดอุณหภูมิความเร็ว ฯลฯ จะมีผลกระทบต่อการออกแบบแม่พิมพ์ เมื่อผลิตแม่พิมพ์วัสดุเหล็กแม่พิมพ์คุณภาพสูงจะถูกเลือกและเทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูงเช่นการตัดเฉือน CNC และ EDM จะใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวสูงของแม่พิมพ์ หลังจากการผลิตแม่พิมพ์ต้องมีการดีบักและการตรวจสอบอย่างเข้มงวด การทดลองแม่พิมพ์ใช้เพื่อตรวจสอบว่าการเปิดและปิดของแม่พิมพ์นั้นราบรื่นหรือไม่และช่องนั้นเต็มไปด้วยกันหรือไม่ เฉพาะเมื่อตัวชี้วัดประสิทธิภาพทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดของแม่พิมพ์สามารถนำไปใช้ในการผลิตอย่างเป็นทางการ
การเตรียมวัตถุดิบ
วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันและดำเนินการแตกต่างกันในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป การใช้วัสดุยางที่ใช้กันทั่วไปเป็นตัวอย่างยางธรรมชาติจำเป็นต้องได้รับการทำให้เป็นพลาสติกก่อนที่จะปั้นเพื่อลดน้ำหนักโมเลกุลปรับปรุงความเป็นพลาสติกและอำนวยความสะดวกในการผสมและการปั้นที่ตามมา ในระหว่างการผสมสารผสมต่าง ๆ เช่นวัลคานิเซอร์ตัวเร่งความเร็วฟิลเลอร์ ฯลฯ จำเป็นต้องเพิ่มเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของยาง หลังจากผสมยางจะต้องอุ่นขึ้นเพื่อให้ถึงอุณหภูมิการประมวลผลที่เหมาะสมและปรับปรุงการไหล สำหรับวัสดุโพลียูรีเทนและพลาสติกวิศวกรรมกระบวนการอบแห้งมีความสำคัญอย่างยิ่ง วัสดุโพลียูรีเทนนั้นง่ายต่อการดูดซับความชื้นและความชื้นจะทำให้การย่อยสลายของวัสดุในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปลดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ดังนั้นปริมาณความชื้นจะต้องลดลงในช่วงที่ระบุโดยการอบแห้งด้วยสูญญากาศและวิธีการอื่น ๆ พลาสติกวิศวกรรมเช่น polyamide (PA) จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาในระหว่างการอบแห้งเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการย่อยสลายของวัสดุ วัตถุดิบเฉพาะที่ได้รับการปรับสภาพอย่างสมบูรณ์สามารถขึ้นรูปได้อย่างราบรื่นในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูปเป็นขั้นตอนหลักของกระบวนการทั้งหมด หลังจากที่วัตถุดิบที่ผ่านการปรับสภาพจะถูกเพิ่มเข้าไปในถังของเครื่องฉีดขึ้นรูปบาร์เรลค่อยๆร้อนวัสดุให้เข้าสู่สถานะหลอมเหลวผ่านอุปกรณ์ทำความร้อน สกรูของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะหมุนใต้ไดรฟ์ของมอเตอร์เพื่อดันวัสดุหลอมเหลวไปข้างหน้า เมื่อถึงปริมาณการฉีดบางอย่างสกรูจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างรวดเร็วภายใต้การกระทำของระบบไฮดรอลิกทำให้พลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในโพรงเชื้อราที่ความดันและความเร็วสูงมาก ขนาดของความดันการฉีดส่งผลโดยตรงต่อผลการเติมของวัสดุในโพรง แรงดันต่ำเกินไปอาจนำไปสู่การเติมช่องว่างและการขาดแคลนวัสดุไม่เพียงพอ แรงดันสูงเกินไปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นแฟลชและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ ความเร็วในการฉีดก็มีความสำคัญเช่นกัน ความเร็วเร็วเกินไปจะป้องกันไม่ให้อากาศในโพรงถูกปล่อยออกมาในเวลาที่สร้างฟอง ความเร็วที่ช้าเกินไปจะทำให้วัสดุไหลเวียนไม่สม่ำเสมอในโพรงซึ่งมีผลต่อการปรากฏตัวและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิแม่พิมพ์ยังมีอิทธิพลสำคัญต่อการฉีดขึ้นรูป อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสามารถส่งเสริมการไหลและการทำให้แข็งตัวของวัสดุและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เวลาเย็นกำหนดระดับของการแข็งตัวของผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์ หากเวลาการระบายความร้อนไม่เพียงพอผลิตภัณฑ์อาจมีปัญหาเช่นการเปลี่ยนรูปแบบ demolding ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปผู้ปฏิบัติงานจะต้องปรับพารามิเตอร์กระบวนการอย่างแม่นยำเช่นความดันฉีดความเร็วในการฉีดอุณหภูมิแม่พิมพ์และเวลาเย็นตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของบูช
การโพสต์
หลังจากการฉีดขึ้นรูปมักจะมีรอยแตกบางส่วนบนพื้นผิวของบูช เสี้ยนเหล่านี้ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ แต่ยังอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อส่วนอื่น ๆ ในระหว่างการประกอบ ดังนั้นพวกเขาจะต้องถูกลบออกด้วยตนเองหรือกลไก การขัดคือการปรับปรุงพื้นผิวของบูชเพื่อให้ได้มาตรฐานคุณภาพที่สูงขึ้น กระบวนการทำความสะอาดสามารถขจัดสิ่งสกปรกเช่นสารปลดปล่อยเชื้อราและคราบน้ำมันที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของบูชเพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในกระบวนการโพสต์ ด้วยวิธีการทดสอบที่หลากหลายเช่นการตรวจสอบลักษณะการตรวจสอบความแม่นยำมิติการตรวจสอบประสิทธิภาพ ฯลฯ การประเมินบุชจะได้รับการประเมินอย่างละเอียด เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพเท่านั้นที่สามารถเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป
ปัจจัยที่มีผลต่อกระบวนการฉีดขึ้นรูปการฉีด
คุณสมบัติของวัสดุ
วัสดุที่แตกต่างกันมีลักษณะที่แตกต่างกันเช่นอุณหภูมิหลอมละลายการไหลอัตราการหดตัว ฯลฯ ซึ่งมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป ตัวอย่างเช่นการไหลของวัสดุยางค่อนข้างแย่และจำเป็นต้องมีความดันและอุณหภูมิการฉีดที่สูงขึ้นเพื่อเติมเต็มโพรงอย่างราบรื่น ในขณะที่อัตราการหดตัวของวัสดุโพลียูรีเทนมีขนาดใหญ่ เมื่อออกแบบแม่พิมพ์และควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปการชดเชยการหดตัวจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำมิติของผลิตภัณฑ์
ประสิทธิภาพการฉีดขึ้นรูปอุปกรณ์การขึ้นรูป
พารามิเตอร์เช่นเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูอัตราการฉีดและแรงหนีบของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะส่งผลต่อความเสถียรของกระบวนการฉีดขึ้นรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมสามารถควบคุมพารามิเตอร์ได้อย่างแม่นยำมากขึ้นเช่นแรงดันฉีดและความเร็วการรับประกันการผลิตอุปกรณ์เสริมการฉีดขึ้นรูปรถยนต์ไฟฟ้าที่มีคุณภาพสูง
ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
ไม่ควรละเว้นอุณหภูมิความชื้นและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต ความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้วัตถุดิบดูดซับความชื้นและส่งผลกระทบต่อคุณภาพการปั้น ความผันผวนของอุณหภูมิอาจรบกวนอุณหภูมิแม่พิมพ์และกระบวนการฉีดขึ้นรูปซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
การควบคุมคุณภาพของกระบวนการฉีดขึ้นรูป
การตรวจสอบกระบวนการ
ในระหว่างกระบวนการผลิตการฉีดขึ้นรูปเซ็นเซอร์และอุปกรณ์อื่น ๆ ใช้เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญเช่นความดันการฉีดอุณหภูมิและตำแหน่งสกรูในเวลาจริง เมื่อพบพารามิเตอร์ที่ผิดปกติแล้วจะมีการปรับในเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพของแบทช์
การตรวจสอบชิ้นแรก
ที่จุดเริ่มต้นของการผลิตแต่ละชุดบูชขึ้นรูปตัวแรกได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มที่รวมถึงลักษณะที่ปรากฏความแม่นยำมิติประสิทธิภาพการทำงาน ฯลฯ หลังจากการตรวจสอบชิ้นแรกมีคุณสมบัติสามารถผลิตแบทช์ได้
การตรวจสอบตัวอย่าง
ในระหว่างกระบวนการผลิตตัวอย่างจะถูกตรวจสอบตามสัดส่วนของผลิตภัณฑ์เพื่อค้นหาความผันผวนของคุณภาพที่เป็นไปได้ในเวลาที่เหมาะสมในกระบวนการผลิตและใช้มาตรการแก้ไขที่สอดคล้องกัน