ข้อบกพร่องทั่วไปในการฉีดขึ้นรูปมอเตอร์และมาตรการป้องกันของพวกเขา

ในกระบวนการผลิตมอเตอร์เทคโนโลยีการขึ้นรูปการฉีดมีบทบาทสำคัญ ไม่เพียง แต่กำหนดรูปร่างและโครงสร้างของตัวเรือนมอเตอร์และชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อย่างไรก็ตามในกระบวนการฉีดขึ้นรูปข้อบกพร่องเช่นฟองสบู่เครื่องหมายหดตัวและการเสียรูปมักจะทำให้ผู้ผลิตมีปัญหา ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังอาจทำให้ความแข็งแรงของโครงสร้างลดลงลดอายุการใช้งานและทำให้เกิดความล้มเหลวในการทำงาน ดังนั้นการเรียนรู้มาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพจึงมีความสำคัญต่อการปรับปรุงคุณภาพของ การฉีดขึ้นรูปมอเตอร์ .

1. การสร้างฟองและกลยุทธ์การหลีกเลี่ยง
ฟองสบู่เป็นหนึ่งในสิ่งที่ใช้งานง่ายและยากที่สุดในการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูป การดำรงอยู่ของมันไม่เพียง แต่ทำลายความสวยงามของผลิตภัณฑ์ แต่ยังอาจกลายเป็นจุดเข้มข้นของความเครียดและลดความแข็งแรงโดยรวมของผลิตภัณฑ์

การอบแห้งวัตถุดิบ: ความชื้นและสารระเหยในวัตถุดิบเป็นหนึ่งในเหตุผลหลักสำหรับการสร้างฟอง ดังนั้นก่อนที่จะฉีดวัตถุดิบวัตถุดิบจะต้องทำให้แห้งอย่างเต็มที่ สิ่งนี้มักจะเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องเป่าอากาศร้อนหรือเครื่องเป่าที่ลดความชื้นเพื่อตั้งอุณหภูมิและเวลาที่เหมาะสมตามลักษณะของวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าความชื้นและสารระเหยจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์

การปรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป: การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการก็มีความสำคัญเช่นกัน อุณหภูมิสกรูที่มากเกินไปและอุณหภูมิพอร์ตฟีดอาจทำให้การละลายสูงเกินไปและสลายตัวทำให้เกิดก๊าซ ดังนั้นการลดอุณหภูมิเหล่านี้อย่างเหมาะสมสามารถลดการสร้างฟองอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกันการเพิ่มแรงดันด้านหลังของวัสดุจัดเก็บจะช่วยให้การละลายของการละลายและลดการผสมอากาศและกาวตกค้าง ในขณะที่การลดตำแหน่งสกรูสามารถป้องกันการละลายจากการสูดอากาศเนื่องจากการล่าถอยมากเกินไปก่อนฉีด

ไอเสียแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์ยังต้องพิจารณาประสิทธิภาพของไอเสีย การออกแบบร่องไอเสียที่สมเหตุสมผลสามารถมั่นใจได้ว่าก๊าซสามารถปล่อยออกมาได้อย่างราบรื่นเมื่อละลายเติมเชื้อราโดยหลีกเลี่ยงการถูกขังอยู่ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อสร้างฟอง การตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบไอเสียเชื้อราเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญในการป้องกันฟองสบู่

2. การป้องกันเครื่องหมายการหดตัว
เครื่องหมายการหดตัวเกิดขึ้นจากการหดตัวของปริมาณการละลายในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและการทำให้แข็งตัวและความล้มเหลวของพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อให้ได้การหลอมเหลวที่เพียงพอ มันไม่เพียงส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏ แต่ยังอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการประกอบและการปิดผนึกของผลิตภัณฑ์

ปรับความดันและความเร็วในการฉีด: การเพิ่มความดันและความเร็วในการฉีดสามารถเพิ่มความเร็วในอัตราการไหลของการหลอมละลายทำให้การหลอมละลายเติมเชื้อราให้ดีขึ้นและลดการเกิดรอยหด อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าความดันและความเร็วที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความเสียหายจากการไหลล้นหรือแม่พิมพ์ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับตามสถานการณ์จริง

ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เหมาะสม: การเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมสามารถขยายเวลาการระบายความร้อนของวัสดุหลอมเหลวทำให้วัสดุหลอมเหลวมีเวลามากขึ้นในการไหลและเติมเต็มซึ่งจะช่วยลดเครื่องหมายการหดตัว ในเวลาเดียวกันตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์มีความสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องหมายการหดตัวที่เกิดจากการระบายความร้อนในท้องถิ่นมากเกินไป

3. การควบคุมการเสียรูป
การเสียรูปส่วนใหญ่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไประหว่างด้านในและด้านนอกของส่วนฉีดขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการทำความเย็นหรือความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดจากการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล

การระบายความร้อนแบบสม่ำเสมอ: การปรับการออกแบบระบบทำความเย็นให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วในการระบายความร้อนของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปนั้นสอดคล้องกันเป็นกุญแจสำคัญในการลดการเสียรูป การใช้ระบบระบายความร้อนแบบหลายวงจรและการจัดช่องระบายน้ำเย็นอย่างสมเหตุสมผลสามารถควบคุมอัตราการระบายความร้อนและลดการเสียรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์: เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ลักษณะโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ควรได้รับการพิจารณาความลาดชันของ demoulding ควรตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลและควรหลีกเลี่ยงผนังด้านข้างลึกหรือมุมที่คมชัดเกินไปเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดและการเสียรูป

ในระยะสั้นข้อบกพร่องเช่นฟองสบู่รอยหดและการเสียรูปในการฉีดขึ้นรูปมอเตอร์สามารถป้องกันและควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการประมวลผลวัตถุดิบที่พิถีพิถันการปรับกระบวนการที่แม่นยำการออกแบบแม่พิมพ์ที่สมเหตุสมผลและการควบคุมการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตควรสำรวจและฝึกฝนอย่างต่อเนื่องรวมคุณสมบัติและความต้องการของผลิตภัณฑ์เฉพาะและกำหนดมาตรการป้องกันที่เหมาะสมที่สุดเพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการฉีดขึ้นรูปมอเตอร์อย่างต่อเนื่อง