บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / คู่มือการฉีดขึ้นรูป: กระบวนการ เคล็ดลับ ABS ข้อบกพร่อง และการดูแลแม่พิมพ์
การฉีดขึ้นรูปพลาสติกทำงานโดยการหลอมเม็ดพลาสติกและฉีดวัสดุที่หลอมละลายภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โลหะ ซึ่งจะเย็นตัวลงและแข็งตัวเป็นรูปร่างชิ้นส่วนสุดท้าย กระบวนการนี้ฟังดูเรียบง่าย แต่ความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนที่ปราศจากข้อบกพร่องและชิ้นส่วนที่เต็มไปด้วยฟองอากาศ รอยยุบ หรือการบิดงอ มักจะย้อนกลับไปที่หนึ่งในสามสิ่งต่อไปนี้: สภาพของแม่พิมพ์ การจัดการวัสดุ และพารามิเตอร์ของกระบวนการตรงกับพลาสติกเฉพาะที่ใช้ได้ดีเพียงใด
การฉีดขึ้นรูปเป็นไปตามรอบการทำซ้ำ โดยแต่ละรอบจะผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไป ขึ้นอยู่กับจำนวนฟันผุในแม่พิมพ์
สำหรับทุกคนในการขึ้นรูปพลาสติกในขนาดที่เล็กกว่าหรือขั้นตอนการสร้างต้นแบบ ขั้นตอนพื้นฐานเดียวกันนี้ใช้ได้กับเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบตั้งโต๊ะหรือเครื่องตั้งโต๊ะแบบแมนนวล ตัวแปรสำคัญ (อุณหภูมิหลอมละลาย ความเร็วการฉีด เวลาในการทำความเย็น) ยังคงต้องได้รับการปรับแต่งสำหรับวัสดุเฉพาะ ในขนาดที่เล็กกว่า และมักจะมีการควบคุมที่แม่นยำน้อยกว่าที่อุปกรณ์ทางอุตสาหกรรมมีให้
ฟองอากาศหรือที่เรียกว่าช่องว่างเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในการฉีดขึ้นรูป และมักจะแบ่งออกเป็นสองประเภท: อากาศที่ติดอยู่ซึ่งไม่สามารถหลุดออกจากโพรงในระหว่างการเติม และช่องว่างภายในที่เกิดจากการระบายความร้อนและการหดตัวไม่สม่ำเสมอภายในส่วนที่หนาของชิ้นส่วน
การวินิจฉัยสาเหตุมักจะเริ่มต้นจากตำแหน่งที่มีช่องว่างปรากฏขึ้น: ช่องว่างใกล้พื้นผิวของชิ้นส่วนหรือที่ส่วนท้ายของเส้นทางการไหลมักจะชี้ไปที่ปัญหาการระบายอากาศ ในขณะที่ช่องว่างในศูนย์กลางทางเรขาคณิตของโครงหรือปุ่มหนามักจะชี้ไปที่ปัญหาการหดตัวและแรงกดอัด
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) เป็นหนึ่งในวัสดุที่พบบ่อยที่สุดในการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากมีความสมดุลในการต้านทานแรงกระแทก ความแข็งแกร่ง และความง่ายในการประมวลผลด้วยต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำ แต่มีลักษณะเฉพาะบางประการที่ต้องได้รับความเอาใจใส่จากกระบวนการเฉพาะ
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไปสำหรับ ABS | ทำไมมันถึงสำคัญ |
|---|---|---|
| อุณหภูมิละลาย | 220–260°ซ | ต่ำเกินไปทำให้การไหลไม่ดีและข้อบกพร่องที่พื้นผิว สูงเกินไปทำให้เกิดการเสื่อมสภาพและการเปลี่ยนสี |
| อุณหภูมิของแม่พิมพ์ | 50–80°ซ | ส่งผลต่อความมันเงาของพื้นผิวและความเสถียรของมิติของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว |
| ข้อกำหนดในการทำให้แห้ง | 2-4 ชั่วโมงที่ 80°C | ABS ดูดความชื้นได้ปานกลาง เรซินที่ยังไม่แห้งทำให้เกิดรอยเส้นและช่องว่างบนพื้นผิว |
นอกจากนี้ ABS ยังมีอัตราการหดตัวที่ค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับเทอร์โมพลาสติกชนิดอื่นๆ ซึ่งหมายความว่านักออกแบบแม่พิมพ์จำเป็นต้องคำนึงถึงเรื่องนี้ในระหว่างการออกแบบโพรง — โพรงที่ถูกตัดให้ได้ขนาดขั้นสุดท้ายที่แน่นอนของชิ้นส่วนจะทำให้เกิดชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กลงเมื่อ ABS เย็นลงและหดตัว
การใช้งานด้านยานยนต์ผลักดันการฉีดขึ้นรูปไปยังวัสดุและกระบวนการที่สามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดในด้านมิติความสม่ำเสมอ ความต้านทานแรงกระแทก และความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบแผงหน้าปัดจำเป็นต้องรักษาความพอดีและการตกแต่งตั้งแต่เช้าในฤดูหนาวที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ไปจนถึงพื้นผิวแผงหน้าปัดในฤดูร้อนที่ร้อนเกิน 80°C ในแสงแดดโดยตรง
การใช้งานฉีดขึ้นรูปยานยนต์ทั่วไปและการเลือกใช้วัสดุ ได้แก่:
โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนยานยนต์จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์อย่างเข้มงวดมากกว่าสินค้าอุปโภคบริโภค รวมถึงการศึกษาการวัดขนาดในวงจรการผลิตหลายรอบเพื่อยืนยันว่ากระบวนการผลิตชิ้นส่วนอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนอย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะได้รับการอนุมัติการผลิตเต็มรูปแบบ
แม่พิมพ์ถือเป็นการลงทุนที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในโปรแกรมการฉีดขึ้นรูป และการละเลยการบำรุงรักษาเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้คุณภาพค่อยๆ เคลื่อนไป ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่ค่อยๆ คืบคลานเข้ามาอย่างช้าๆ ในรอบหลายพันรอบ แทนที่จะปรากฏขึ้นอย่างกะทันหัน
การติดตามการบำรุงรักษาเทียบกับจำนวนรอบ — แทนที่จะเป็นกำหนดการปฏิทินเพียงอย่างเดียว — มีแนวโน้มที่จะให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น เนื่องจากปัญหาเกี่ยวกับการสึกหรอมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับจำนวนชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ที่ผลิตได้มากกว่ากับระยะเวลาที่ผ่านไป
การพัฒนาหลายอย่างกำลังปรับเปลี่ยนวิธีการดำเนินการฉีดขึ้นรูป โดยส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การลดของเสีย การปรับปรุงความสม่ำเสมอ และลดระยะเวลาระหว่างการออกแบบและการผลิต
ในขณะที่การพัฒนาเหล่านี้ปรับปรุงลักษณะเฉพาะของกระบวนการ ปัจจัยพื้นฐานหลัก ได้แก่ การอบแห้งวัสดุ การระบายอากาศของแม่พิมพ์ ความสมดุลของการทำความเย็น และการควบคุมแรงดัน ยังคงเป็นรากฐานที่เทคโนโลยีใหม่สร้างขึ้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการทำความเข้าใจพื้นฐานเหล่านี้ยังคงมีความสำคัญ แม้ว่าอุปกรณ์รอบตัวจะกลายเป็นอัตโนมัติมากขึ้น
ลิขสิทธิ์ © Suzhou Huanxin Precision Molding Co. , Ltd. สงวนลิขสิทธิ์.
