กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ในการผลิตอุปกรณ์เสริมการขึ้นรูปฐานพีซีโคมไฟ

ปัญหาที่พบบ่อยในกระบวนการฉีดขึ้นรูปเช่นการหดตัวของผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และขนาดที่ไม่เสถียรมักจะกลายเป็นคอขวดที่ จำกัด คุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ในการตอบสนองต่อปัญหาเหล่านี้การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเพิ่มระบบทำความเย็นและการออกแบบช่องทางแม่พิมพ์และช่องระบายความร้อนอย่างมีเหตุผลได้กลายเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของคุณภาพของ อุปกรณ์เสริมการปั้นฐานการฉีดฐาน PC Desk .

1. ความสำคัญของระบบทำความเย็นแม่พิมพ์
ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกละลายจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และเย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวให้เข้ากับรูปร่างที่ต้องการ ในกระบวนการนี้อัตราการทำความเย็นส่งผลโดยตรงต่ออัตราการหดตัวการกระจายความเครียดภายในและความแม่นยำในมิติสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ สำหรับวัสดุพีซีเนื่องจากความร้อนสูงและการนำความร้อนต่ำหากการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือช้าเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการหดตัวในท้องถิ่นของผลิตภัณฑ์การเสียรูปหรือข้อบกพร่องของพื้นผิว ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์และการเพิ่มระบบทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพจึงกลายเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดการหดตัวและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

2. การออกแบบและการใช้งานระบบระบายความร้อน
เค้าโครงช่องระบายความร้อน: การออกแบบช่องระบายความร้อนควรเป็นไปตามหลักการของ "เร็วและสม่ำเสมอ" เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกละลายสามารถกระจายความร้อนได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการทำให้แข็งตัว สิ่งนี้ต้องการนักออกแบบแม่พิมพ์ในการคำนวณตำแหน่งจำนวนและเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องระบายความร้อนตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์ความหนาของผนังและคุณสมบัติของวัสดุเพื่อให้ได้การกระจายที่ดีที่สุดและการไหลย้อนกลับของของเหลวและหลีกเลี่ยงการก่อตัวของ "จุดร้อน" หรือ "จุดเย็น"
การเลือกสื่อความเย็น: สื่อความเย็นทั่วไปคือน้ำและน้ำมัน น้ำมีค่าการนำความร้อนสูงและเหมาะสำหรับการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ในขณะที่น้ำมันสามารถรักษาความไหลเวียนที่มั่นคงที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นและเหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวดมากขึ้น ตามลักษณะของวัสดุพีซีและข้อกำหนดการผลิตการเลือกสื่อทำความเย็นที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้
การรวมระบบควบคุมอุณหภูมิ: เมื่อรวมกับระบบควบคุมอุณหภูมิขั้นสูงเช่นเทอร์โมสตัท PID การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำของสื่อทำความเย็นสามารถทำได้เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ยังคงที่ตลอดกระบวนการผลิตช่วยลดความแตกต่างของการหดตัวของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
3. การออกแบบที่สมเหตุสมผลของช่องและช่องระบายความร้อน
นอกเหนือจากระบบทำความเย็นการออกแบบโพรงแม่พิมพ์และการประสานงานของช่องระบายความร้อนเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความสม่ำเสมอของการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์
การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างโพรง: การออกแบบโพรงแม่พิมพ์ควรลดความต้านทานการไหลของพลาสติกให้แน่ใจว่าการละลายสามารถเติมได้อย่างราบรื่นและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นหรือการระบายความร้อนไม่เพียงพอเนื่องจากการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกันการออกแบบมุมร่างและความหนาของผนังที่สมเหตุสมผลก็เป็นกุญแจสำคัญในการทำให้แน่ใจว่าการลดขนาดผลิตภัณฑ์และลดการหดตัวอย่างราบรื่น
การจับคู่ของช่องระบายความร้อนและช่องว่าง: ช่องระบายความร้อนควรใกล้เคียงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในพื้นที่ที่มีความหนาของผนังหนาของผลิตภัณฑ์เพื่อเร่งอัตราการระบายความร้อนของพื้นที่เหล่านี้ลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกและหลีกเลี่ยงการหดตัวในท้องถิ่น ในเวลาเดียวกันโดยการปรับรูปร่างและทิศทางของช่องระบายความร้อนทิศทางการไหลของพลาสติกละลายสามารถนำทางเพื่อส่งเสริมการปล่อยความร้อนภายในที่มีประสิทธิภาพ
การวิเคราะห์และตรวจสอบการจำลอง: การใช้ซอฟต์แวร์ CAE (วิศวกรรมคอมพิวเตอร์ช่วย) สำหรับการจำลองการขึ้นรูปการฉีดสามารถทำนายการไหลการกระจายอุณหภูมิและการหดตัวของพลาสติกซึ่งเป็นพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของการออกแบบแม่พิมพ์ ผ่านการจำลองซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ และการตรวจสอบการทดลองการออกแบบแม่พิมพ์จะได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะถึงเอฟเฟกต์การระบายความร้อนที่ดีที่สุดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้สำเร็จ